拉丝机配模计算公式

1一种大规格拉丝机拉制铜线的配模方法，包括拉制I 78mm或2 25mm或2 53mm或2 93mm或3 OOmm规格铜线时使用的中间模具其特征在于对拉制2 76mm与3 21mm两种规格铜线时使用的部分中间模具尺寸给予改变，与拉制I 78mm或2 25mm或2 53mm或2 93mm或3 OOmm这五种规格铜线时使；所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆方八角或其它特殊形状金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化 二拉丝模的种类 1钢模拉软金属如金银时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔 2硬质合金模拉制钢丝钢线一般采用硬质合金模具Tungsten carbide nib，这种模具。

每道工序的缩径比在17~18%左右，不要大于20%，宁可小一些，也不要大了否则会影响拉丝的效果，既拉丝模的使用寿命拉丝时，要充分润滑，免得伤到模具；一般做拉丝模具的模芯为YG8这是最普通的用来拉250mm左右的金属制品再小的规格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3如果拉拔力比较大，拉制的产品大于100以上，可以考虑用YG15或YG20C的硬质合金如查拉铜管铝管等产品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大点的可以用YG8选用的牌号与你。

一拉丝模的定义 通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆方八角或其它特殊形状金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化 二拉丝模的种类 1钢模拉软金属如金银时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔 2硬质合金模；不同的材质拉量是不一样样的，如果同时是在用几个模拉我想你可能拉的是铜线，因为若是拉不锈钢拉完一个模后就必须拿去高温退火了如果是拉铜几十丝一个模循序渐进即可，若是拉不锈钢65mm可以直接拉到47mm。

拉丝模具制作过程

是的，选择挤出机口模和芯模的尺寸需要根据产品的内外径尺寸来确定下面是一个简单的公式，可以帮助你进行初步的计算内径挤出机口模尺寸 = 内径 ÷ 07 外径挤出机芯模尺寸 = 外径 内径 ÷ 2 ÷ 07 其中，07是一个经验值，可以根据具体情况进行调整这个公式假设了挤出物料的。

配模方法有很多种，但主要有两种，一是等延伸系数配模方式，这种配模方式简单，容易制作出固定的配模表，在拉制过程中，根据要求的成品线径，只需对后道模具进行调整即可，二是延伸系数递减的配模方式实际上等延伸系数的配模方法并不恰当，逐道按照递减规律变化是最科学的，其因为一随着线径的。

拉丝模是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特殊的模具就是拉丝模拉丝模的模蕊一般是用天然钻石，人造钻石人造钻石有GE，PCD，合成料等铜线拉丝模是属于软线拉丝模，还有硬线拉丝模，如拉钨丝等，钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小，一般在1214度拉丝模具包括。

据查询相关信息显示，建筑行业的拉丝方向通常使用画箭头的方式以简单明了的表明拉丝方向拉丝是一种金属加工的工艺，在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，使其改变形状，尺寸的工具称为拉丝模。

如果按照你的延伸率18%+15%，那么换算下来机械减面率是1524%+1304%，你这个机器是3mm进线应该是中拉机，中拉的减面率没有这么小的哦，所以我就当你理解错了按照18+15%的减面率来配，见图片我是按照理论帮你配的并没有帮你优化，你也可以自己配按照系19887+10999来配模。

拉丝模具配模表图片

1、按照成品线材横截面型状的不同，从而需要不同型状的拉丝模具，可分为圆型拉丝模具和异型拉丝模具圆型拉丝模具即为孔型为圆形，异型拉丝模具孔型为正方形长方形三角形六角形椭圆形半圆形，还有一些特殊型状拉丝模具是由模芯和模套构成，模芯分为钨钢硬质合金天然金刚石人造金刚石PCD。

2、你的钢材材质化学成分要求咋样是高线还是普线只要是195的钢材，应该比较容易加工的，你做的是麻杆钉吧，我原来也是做钉的，原来也是费模具，粘模应该是拉丝粉的问题，我用了郑州华中润滑剂有限公司的拉丝粉，效果很好，拉出的钢丝表面效果很好，省电耗，还省模具，配模可以给你个建议，第一道59。

3、软膜与硬膜区别如下表软模非硅胶模是指用NAK80等钢材做的模具，这种材料的模芯使用时一般是预硬的，直接可进行机械加工的，加工完成后不需要进行热处理，直接可投入生产使用硬模是指模架的模芯料在机械加工前是退火态的，等机械加工完了以后再进行热处理，一般热处理后还要进行电加工再成型。

4、拉拔高碳钢丝，部分压缩率一般在1925%之间，拉拔低碳铁丝，部分压缩率在2330%之间，一般情况下，第二道部分压缩率最大，至成品道次逐渐减小，第一道部分压缩率比第二道略小即可，直进式拉丝机自动调整各个道次速度，保证不断丝。