硬质合金模具抛光工艺

用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末如铬 钼 钨等做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成钢结硬质合金的；如果模具工作时受力不大，用40Cr做模壳是可以的，HRC4045此时的金相组织应为回火屈氏体+回火索氏体如果回火不充分，脆性较大所以不能做受力很大的模壳；对于硬质合金镶嵌模具的加工方法是加热模套，待到模套的孔大到能够放进模芯时，把模芯放进去，一起冷却就行了热镶嵌的配合间隙是过盈01+，对于一些不能采用加热镶嵌的模具，就要采用过盈配合的方法把镶嵌件压进去其过盈配合间隙是003mm左右镶嵌件在压进去前，先要把压进去的端头用油石稍微；1软膜即硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具2硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用；1硬质合金模具孔加工选择加工方法按图样要求，选择电加工工艺方法2选择电极材料按加工要求，确定加工方法及加工设备后，来确定电极的材料3设计电极根据间隙，形状，刃口有效长度来设计电极4加工电极一般采用成形磨削加工或方形刨削加工5装夹电极6被加工硬质合金模具准备7；提高钨钢硬质合金模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面。

硬质合金模具重量=体积×密度，钨钴类硬质合金密度为144~153，钴含量越高，密度越低钨钴钛类硬质合金密度为97~132，碳化钛含量越高，密度越低；目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有碳素工具钢低合金工具钢高碳 高铬或中铬工具钢中碳合金钢高速钢基体钢以及硬质合金 钢结硬质合金等等1 碳素工具钢 在模具中应用较多的碳素工具钢为T8AT10A等，优点为加工性能好，价格便宜但淬透性和红；硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点1不炸模采用含量9995%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模2使用寿命长原料采用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升3加工成本更低采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正。

固定模具是一种常见的模具类型，通常用于生产大批量的相同尺寸和形状的产品，如塑料件金属件等固定模具的特点是固定模板和模具芯，通常采用硬质合金钢铝等材料制成在使用时，材料被注入或压缩进模具中，然后在一定时间内凝固成为所需产品固定模具的成本相对较高但是，一旦其制造完成，它可以；硬质合金专用模具硅胶的操作方法包模灌注模的操作方法比较光滑或简单的产品，用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了注包模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶；中碳合金钢高速钢基体钢以及硬质合金钢结硬质合金等等在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术该技术是综合了成形传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺；一超声波省模抛光 对各种型腔曲面深槽深孔盲孔内外球面进行研磨抛光“包括保持模腔有良好的几何形状合理的公差完整及锋利之分模线R位及直身夹口不变形，”产品达国际水平二精磨钢料皮纹和沙眼 由於近年模具钢材经常出现沙眼及橙；1光学曲线磨床加以加工，不过比贵2订做金刚石成型R砂轮，磨出R角，如果量大，这个方式比较好钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的钨钢如市场标准材质YG3，YG6，YG6，YG20，YG20C，YG25和HU20，HU222；用硬质合金作模具材料，硬度和耐磨性比较理想，但韧性差，加工困难而钢结硬质合金却可取长补短钢结硬质合金是一种新型的模具材料，是以一种或几种碳化物碳化钛碳化钨为硬质相，以合金钢如高速钢铬钼钢粉末为粘结剂，经配料混料压制烧结而成的粉末冶金材料其性能介于钢与硬质。

1硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期2能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件3硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略。