合金硬质合金模具区别

1、硬质合金模具加工工艺流程1设计模具首先，根据产品的需求和要求，设计出硬质合金模具的结构和形状在设计过程中，需要考虑到模具的使用寿命加工精度生产效率等因素，以确保模具的质量和性能2材料选择根据模具的具体要求，选择适合的硬质合金材料硬质合金模具通常采用钨钛合金钨钛钴合金等材。

2、用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末如铬 钼 钨等做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成钢结硬质合金的。

3、1硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期2能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件3硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略。

4、模具耐磨片常用的材料包括高速钢硬质合金不锈钢等接下来进行 模具耐磨片是用于确保模具在长时间使用过程中保持高精度和高效率的关键部件因此，选择适当的材料对于其性能和寿命至关重要以下是对几种常用材料的介绍高速钢高速钢是一种具有高硬度高耐磨性和良好热稳定性的材料它适用于大多数。

5、硬质合金模具重量=体积×密度，钨钴类硬质合金密度为144~153，钴含量越高，密度越低钨钴钛类硬质合金密度为97~132，碳化钛含量越高，密度越低。

6、提高钨钢硬质合金模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面。

7、硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点1不炸模采用含量9995%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模2使用寿命长原料采用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升3加工成本更低采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正。