硬质合金模具生产工艺流程

硬质合金模具加工工艺流程1设计模具首先，根据产品的需求和要求，设计出硬质合金模具的结构和形状在设计过程中，需要考虑到模具的使用寿命加工精度生产效率等因素，以确保模具的质量和性能2材料选择根据模具的具体要求，选择适合的硬质合金材料硬质合金模具通常采用钨钛合金钨钛钴合金等材；1硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期2能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件3硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略。

2CIP冷等静压制 采用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证3SP低压烧强最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能4；从事的工作主要包括1用汽油溶解橡胶或石蜡，沉淀过滤，制备成型剂2对新模具和特定形式的产品进行试压，确定压制成型的参数3操作压力机，将定量混合料放入模具内加压成型合金毛坯4操作热压机，将装入石墨模具的牌号粉末加热加压成型脱模清整制取合金制品5操作等静压机，将金属或金属化合。

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1硬质合金模具孔加工选择加工方法按图样要求，选择电加工工艺方法2选择电极材料按加工要求，确定加工方法及加工设备后，来确定电极的材料3设计电极根据间隙，形状，刃口有效长度来设计电极4加工电极一般采用成形磨削加工或方形刨削加工5装夹电极6被加工硬质合金模具准备7。

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