硬质合金 挤压成型

所谓硬质合金冲压模具就是用硬质合金材料制作的模具YG20 适于制作冲压模具，如冲压手表零件乐器弹簧片等冲制电池壳牙膏皮的模具小尺寸钢球螺钉螺帽等的冲压模具热轧麻花钻头的压板YG20C 适于制作标准件轴承工具等行业用的冷镦冷冲冷压模具弹头对弹壳的冲压模具；个人看法仅供参考硬质合金模具内孔为圆，和内孔为六角，相对来说，内孔为六角的硬质合金硬度要略低些，因为六角的内孔有棱角，容易引起应力集中而导致开裂，而圆孔内壁光滑，不容易引起应力集中，我们知道，材料有个特性，就是同样的材料，如果硬度高了，材料脆性就加大了，脆性大了就容易开裂，所以，内。

硬质合金压制设备一般的有油压机，杠杆压力机，TPA自动压力机，还有挤压机由于碳化钨在外力作用下几乎不能发生塑性变形，所以混合料中需要加入石蜡或橡胶等成型剂而粘结成型压制，主要是使粉末成型在压制过程中首先根据型号确定所需的模具，然后配模调模，算出所需压制产品的单重，将粉末放入模腔内受；2CIP冷等静压制 采用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证3SP低压烧强最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能4。

硬质合金可以制作冷冲模具与拉伸模具，硬质合金硬度高，耐磨性能好，使用寿命长，可以降低模具的使用成本。

硬质合金模具加工方法

1、这样的钢种统称基体钢它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb代号65Nb7Cr7Mo2V2Si代号LD5Cr4Mo3SiMnVAL代号012AL等7硬质合金和钢结硬质合金。

2、硬质合金压制模具就是粉末冶金模具的一种，可以参考粉末冶金模具制作。

3、提高钨钢硬质合金模具耐磨性最有效直接的方法就是镀钛加工进行表面增寿，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蚀等精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力钨钢模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面。

4、区别一定义1软膜即硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具2硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数。

硬质合金压制模具图片

1、硬质合金模具在制作时，使用的都是硬质合金厂家的半成品，买来后都要按照自己所需的加工到所需的尺寸如果孔的尺寸相差比较大时，可以先用线切割去多余的加工余量，然后再采用内外圆磨床，使用金刚石砂轮磨到所需的尺寸，留上研磨抛光的加工余量，钳工再对模具进行研磨抛光即可硬质合金模具在加工前。

2、硬质合金专用模具硅胶的操作方法包模灌注模的操作方法比较光滑或简单的产品，用胶板或玻璃板围起来，取一定的硅胶与固化剂进行拌搅均匀，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了注包模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶。

3、是压出来的，但尺寸不一定能把握那么好，烧结后再经过周边磨加工。

4、添加TaC或NbC一般会使硬质合金硬度提高，提高高温性能，一般作刀具，但韧性下降作为冲压模具，冲击力强，一般要求韧性好强度高，如果对硬度要求不高，常采用高钴YG类合金制作模具如YG15合金硬度可845HRAYG20合金硬度可83HRA供参考。

5、硬质合金冷拔模具内孔横裂的原因我们以前也遇到过，其横裂的原因是硬质合金模芯的底部强度不够高厚度太薄，或者底部没有垫实，造成硬质合金模芯的强度不够高因而被拉裂模具的垫板一定要用45#钢或者T8钢，要淬火，磨平，垫实，就不容易发生横裂的现象的发生了。

6、作为钢结硬质合金基体和黏结相的钢种可以根据需要进行大范围的改变钢结硬质合金模具与合金模具相比，虽然价格较高，但模具的使用寿命可提高十几倍到几十倍，可以减少模具用量以及更换模具所需的时间，可以采用镶嵌的方式在模具的关键部位使用，提高产品的加工质量和加工精度。